Visión General del Método Rotatorio Dual

La primera perforadora rotatoria dual la fabricó Barber Industries en 1979 y en 1993 Foremost adquirió esta tecnología. A través de los años, Foremost ha refinado y ampliado la línea de perforación rotatoria dual, agregando nuevos modelos y características para mejorar la funcionalidad y ampliar el rango de usos.

Las perforadoras rotatorias duales presentan dos cabezales rotatorios, incluyendo un cabezal rotatorio inferior único, que se utiliza para avanzar la tubería de revestimiento de acero a través de sobrecarga no consolidada, como arena, gravilla, depósito de ventisquero glacial y canto rodado. El cabezal inferior alimenta y hace girar la tubería de revestimiento independientemente del cabezal superior. Un conjunto de mordazas motorizadas mantienen, de manera firme, la tubería de revestimiento en el cabezal inferior. Una zapata con incrustaciones de carburo, soldada al fondo de la tubería de revestimiento, traspasa la sobrecarga. Una vez que se alcanza la profundidad de tubería deseada, la perforadora rotatoria continúa perforando como una perforadora convencional de cabezal superior. No hay necesidad de retirar o cambiar herramientas cuando se pasa a la perforación de pozo abierto.

El cabezal superior rotatorio independiente maneja simultáneamente una sarta de perforación, que puede equiparse con un martillo en fondo, tricono o trépano de arrastre. El detritus se desplaza con aire, pero las perforadoras rotatorias duales de Foremost pueden configurarse con bombas para la perforación con circulación inversa por inundación o lodo.

Los cabezales inferior y superior alimentan independientemente cilindros hidráulicos separados. Esto significa que la posición del trépano puede variar en relación a la zapata de tubería de revestimiento. En la mayoría de los casos, se hace avanzar el trépano levemente delante de la tubería de revestimiento para obtener los mejores índices de penetración. En formaciones densas, o cuando se quiere obtener una muestra clara de la formación, se puede hacer avanzar la tubería de revestimiento delante del trépano de perforación.

A través de los años, el método rotatorio dual ha demostrado ser muy efectivo para hacer avanzar tuberías de revestimiento de acero en situaciones de sobrecarga no consolidada compleja. Además de los beneficios básicos de la penetración efectiva, la rotación de la tubería de revestimiento permite pozos derechos y puede extraerse la tubería con facilidad, usando el cabezal inferior, siendo útil en las aplicaciones de abandono de pozos y para exponer las cribas de pozos.

Para más información vea también el Folleto sobre Perforadoras Rotatorias Duales. (pdf 541 kb)

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